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一、正確操作

1. 控制泵送壓力：避免長時(shí)間在過高的泵送壓力下工作，防止對(duì)輸送缸造成過度的壓力負(fù)荷。根據(jù)不同的施工情況，合理調(diào)整泵送壓力，確保在安全范圍內(nèi)進(jìn)行泵送作業(yè)。

2. 勻速泵送：保持泵送速度的穩(wěn)定，避免頻繁地加速和減速。勻速泵送可以減少混凝土對(duì)輸送缸的沖擊，降低磨損程度。

3. 避免空泵運(yùn)行：在泵送前確保輸送管道內(nèi)充滿混凝土，避免空泵運(yùn)行。空泵運(yùn)行會(huì)使活塞與輸送缸之間產(chǎn)生干摩擦，極大地?fù)p害輸送缸的內(nèi)壁和活塞。

二、混凝土質(zhì)量控制

1. 合理級(jí)配：確保混凝土的骨料級(jí)配合理，避免使用粒徑過大或過小的骨料。過大的骨料容易對(duì)輸送缸造成刮擦和磨損，過小的骨料則可能影響混凝土的流動(dòng)性，增加泵送阻力。

2. 控制坍落度：保持混凝土的坍落度在合適的范圍內(nèi)。坍落度過大的混凝土容易離析，對(duì)輸送缸的磨損也會(huì)增加；坍落度過小則會(huì)使泵送阻力增大，同樣不利于輸送缸的壽命。

3. 清除雜質(zhì)：在混凝土攪拌和運(yùn)輸過程中，盡量避免混入雜質(zhì)，如鐵塊、木塊等。這些雜質(zhì)進(jìn)入輸送缸后，會(huì)對(duì)缸體和活塞造成嚴(yán)重的損壞。

三、維護(hù)保養(yǎng)

1. 定期檢查：定期檢查輸送缸的磨損情況，包括內(nèi)壁的光滑度、活塞的密封性等。一旦發(fā)現(xiàn)磨損嚴(yán)重或密封不良，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行維修或更換。

2. 清洗保養(yǎng)：在每次泵送作業(yè)結(jié)束后，及時(shí)對(duì)輸送缸和活塞進(jìn)行清洗。清洗時(shí)要使用專用的清洗劑，確保將殘留的混凝土徹底清除，防止混凝土凝固后對(duì)輸送缸造成腐蝕。

3. 潤滑系統(tǒng)維護(hù)：確保潤滑系統(tǒng)的正常運(yùn)行，定期檢查潤滑劑的質(zhì)量和液位，及時(shí)添加或更換潤滑劑。良好的潤滑可以減少活塞與輸送缸之間的摩擦，延長使用壽命。

4. 儲(chǔ)存防護(hù)：在泵車長時(shí)間不使用時(shí)，要對(duì)輸送缸進(jìn)行防護(hù)處理。可以在缸體內(nèi)涂抹防銹油，并用塑料薄膜等進(jìn)行覆蓋，防止輸送缸生銹。

四、人員培訓(xùn)

1. 操作培訓(xùn)：對(duì)泵車操作人員進(jìn)行專業(yè)的培訓(xùn)，使其熟悉泵車的操作流程和注意事項(xiàng)，掌握正確的泵送方法和技巧。

2. 維護(hù)培訓(xùn)：培訓(xùn)維護(hù)人員了解輸送缸的結(jié)構(gòu)和工作原理，掌握維護(hù)保養(yǎng)的方法和要點(diǎn)，提高維護(hù)保養(yǎng)的水平。